1.試驗前準備

　　樣品安裝：

　　將待測試材料（如金屬片、涂層板、零部件等）固定在試驗箱內的樣品架上，確保樣品表面暴露在測試環境中。

　　樣品角度和間距需符合標準要求，避免相互遮擋或影響腐蝕均勻性。

　　2.鹽霧噴淋階段

　　鹽霧生成：

　　將配制好的氯化鈉溶液通過霧化噴嘴噴入試驗箱內，形成細小鹽霧。

　　鹽霧均勻覆蓋樣品表面，模擬海洋或含鹽環境的腐蝕作用。

　　環境控制：

　　試驗箱內溫度控制在35°C~40°C，濕度保持在95%以上。

　　通過風機循環保證鹽霧分布均勻，避免局部腐蝕差異。

　　持續時間：

　　根據標準或需求設定鹽霧噴淋時間，結束后自動進入下一階段。

　　3.Q-Lab循環腐蝕試驗箱干燥階段

　　環境切換：

　　停止鹽霧噴淋，啟動加熱系統和除濕裝置。

　　將試驗箱內溫度升高至40°C~60°C，濕度降低至30%~50%，模擬干旱或高溫低濕環境。

　　腐蝕加速：

　　干燥過程中，鹽分結晶析出，導致樣品表面腐蝕產物開裂，加速腐蝕進程。

　　持續時間：

　　根據標準設定干燥時間，結束后進入下一階段。

　　4.濕潤階段（可選）

　　高濕環境模擬：

　　在干燥階段后，試驗箱內注入水蒸氣或噴霧加濕，使濕度達到95%~100%。

　　溫度保持35°C~40°C，模擬高濕度環境下的腐蝕滲透。

　　腐蝕介質滲透：

　　濕潤階段促使腐蝕介質（如鹽分）深入材料內部，加速涂層起泡、剝離等現象。

　　持續時間：

　　根據標準設定濕潤時間，結束后進入靜置階段。

　　5.Q-Lab循環腐蝕試驗箱靜置階段

　　環境恢復：

　　停止加濕和加熱，試驗箱內保持自然冷卻，濕度逐漸降低。

　　模擬材料在自然環境中的靜態腐蝕過程。

　　腐蝕觀察：

　　靜置期間，腐蝕產物進一步反應，涂層或金屬材料的缺陷逐漸顯現。

　　持續時間：

　　根據標準設定靜置時間，完成一個循環周期。

　　6.循環重復

　　試驗箱按照設定的循環周期重復上述階段，直至達到預定的總測試時長。

　　每個循環結束后，系統自動記錄環境參數和樣品狀態。

　　7.試驗結束與樣品評估

　　樣品取出：

　　試驗結束后，取出樣品并進行表面清洗。

　　評估方法：

　　通過光學顯微鏡、掃描電鏡觀察腐蝕形貌。

　　使用評級標準評估腐蝕等級（如劃痕、起泡、銹蝕面積等）。

　　對比不同材料的耐蝕性能，優化防腐工藝。